鋰電池生產工藝因鋰電池廠家不同而有所不同，但由于原理相同，主要的鋰電池生產工藝基本相同，一般包括：配料、涂層、輥壓、切割、分條、焊接極耳、卷繞、包裝、烘烤、注液、化成、成型、分卷檢驗等工序。

　　在上述鋰電池生產過程的必要步驟中，從材料選擇到成型后的體積檢查，應注意五個方面：

　　一、改善正負極活性物質的理化結構，這是鋰電池生產過程中的基本環節：

　　1. 材料離子摻雜充分。

　　2、改善活性物質的粒度分布，避免活性物質的粒度分布過寬。

　　3、盡量使用層狀結構雜亂或層狀結構較薄的材料，

　　4、改善電極材料的表面結構;

　　二、電極涂層結合強度高，有利于降低循環容量衰減率。這是鋰電池生產過程中技術含量最高的工序。為此應注意：

　　1、構成粘接材料的粘結劑和溶劑應純凈，涂裝后的極片不宜長期存放。

　　2、正負極涂膜混合物中使用的粘合劑與活性物質的關系必須足夠，以保證涂膜后粉體不脫落;

　　三、電解液成分的優化。鋰電池生產過程中對電解液的要求是保持容量和延長電池的使用壽命：

　　1、通過優化鋰鹽、溶劑和添加劑，提高電解液的電導率，降低極化。

　　2.抑制正極材料與電解液的反應。

　　3、通過控制合適的比表面積和碳負極材料表面的包覆、成膜、化學反應等表面處理，改善負極材料的表面結構;

　　四、電池材料準備完成后，鋰電池生產過程進入組裝過程。此時應注意：

　　1、負極容量略高于正極容量。

　　2、將正負極和隔板繞好后，形成的正負極片與隔板之間的間隙尺寸不大于0.5mm，上下偏差不大于0.5mm。

　　五、在容量不足測試的情況下，按照國家標準建議低倍率充電，一般為0.2C。

　　一般來說，在制造工藝和階段應注意以下幾個比例：極片和極片表面的壓實密度、負極的過量率、配方工藝和適量的電解液和正負極。

　　鋰電池生產過程中的每一步都有不同的時間。一般配料、烘烤、成型時間較長，從10小時左右到兩天多不等;其他過程相對較快，平均5或6小時。整個鋰電池生產過程大約需要15天。